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CNC精密加工中模具生产有哪些特点、工艺方法和要求 [复制链接]

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发表于 2017-4-26 08:12:18 |显示全部楼层
(1)、模具生产的特点
  模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,有机电结合加工,也离不开钳工手工操作。

  ① 模具生产方式的选择

  a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。

  b) 零件件批量较大,采用成套性生产。

  c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。

  ② 模具制造的特点:

  a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。

  b) 要求工人的技术等级较高。

  c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。

  d) 装配后远均需试模、调整及修模。

  e) 模具生产周期一般较长,成本较高。

  f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。

(2)、模具生产的步骤

  ① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。

  ② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。

  ③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。

  ④ 装配。

  ⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。

  ⑥ 检验和包装 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。

(3)、模具加工的工艺方法

  ① 铸造加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。

  ② 切削加工 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。

  ③ 特种加工 电加工(电火花,线切割,电解)腐蚀加工超声波加工。

  ④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。

  ⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。

  ⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。

(4)、模具制造过程的基本要求

  ① 保证加工质量。

  ② 保证制造周期。

  ③ 保证较低的成本。

  ④ 提高工艺水平。

  ⑤ 保证良好的工作条件。

{现代模具制造的特点}   

  现代化模具工业已经从传统的劳动密集产业转变成一个技术密集的产业。加入WTO后,模具企业为了参与激烈的市场竞争,不仅重视人才的开发和培训,广泛实用技术,努力提高自己的模具技术水平。在激烈的竞争中发展起来的模具企业,其重要特征表现如下:  

  1.以计算机为中心。计算机的广泛应用,使现代模具企业的首要特征是以计算机为中心。计算机是整个企业最活跃,最核心,需要投资以及更新最快的部分。以计算机为中心建立起来的计算机辅助设计、计算机辅助工程以及计算机辅助制造是企业的生产主线,并向集成化、网络化、智能化方向发展。  

  2.模具设计水平高。现代模具企业都广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策。模拟分析和优化设计。同时,数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作,使现代模具设计的总水平上升到一个前所未有的高度    。

  现代模具有的还要求控压、控温等功能,甚至要求提供某些测量元件。在模具标准化、通用化、典型化程度很高的情况下,各模具企业都利用自己的某些专长设计制造模具,在激烈的竞争中求发展。  

  3.生产设备先进。现代模具的加工更多的依靠自动化程度较高的高精度、高效率机床。从模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测,必须设备齐全,配套合理。其中,数控加工设备所占比重较大,以适应单位或小批量模具的生产。同时,数控加工设备也是模具CAD/CAE/CAM的基础,有助于实现模具制造的全自动加工。  

  4.供货期短。现代模具对短交货期的要求日益迫切,模具的交货期已经从传统的几个月向几十天、十几天甚至数小时发展,这些是传统制模方法所不能达到的。  

  模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。广泛使用模具CAD/CAE/CAM技术,使模具设计、计算机分析、生产装备、数控加工、检验、试模等工作一体化,设计数据直接经过网络忽然数据库管理系统传递到各个生产部门,大大缩短模具生产周期。此外,形成过程计算机模拟,并行工程,人工智能快速原型制造等先进制造技术的应用,以及模具标准化、专业化生产等也为缩短供货期起了重要作用。  

  5.重视人才培养和汇聚。一个现代模具企业,最重要的就是拥有丰富的经验和掌握先进技术与设备的人。当前,高素质、高技艺的模具人才的缺乏已经成为全球性的紧迫问题,加强这方面的人才培养和再教育,并将这些人才成功的汇聚在一起,就成为现代模具企业的重要任务和特征。


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