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关于CAPP在PDM集成中的应用 [复制链接]

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发表于 2016-12-9 16:09:43 |显示全部楼层

关于CAPPPDM集成中的应用

PDM技术的发展,使产品数据管理面向产品整个生产过程,称为全生命周期产品数据管理,这为企业信息集成提供了解决方案,也使CAPP与CAD/MRPII/ERP集成成为可能。

一.计算机辅助工艺设计的目标与范围  

机械制造企业中,产品设计是把用户需求转换成设计图样与技术文件,而用什么方法根据本厂的资源(设备、工人技术、劳动能力等),并利用社会的条件,来完成设计图样和技术文件规定的产品,这是工艺部门的职责。企业经营生产部门是根据工艺部门的工艺文件来组织整个产品的生产过程的, 因此,工艺文件既要指导有关生产管理部门组织生产,又要指导车间工人、检验人员进行各种操作。根据以上分析CAPP的开发应用既要适合我国目前的国情,也要考虑发展的需要,决不能顾此失彼,更重要的要为系统的集成起好桥梁作用,防止不必要的返工,为此应该:

(1)工艺设计是指导企业经营的基础信息,要使企业生产经营优化,必须首先优化工艺信息,所以CAPP必须提供企业生产经营的优化、规范、标准的工艺信息,为企业生产、经营优化运行打下基础。

(2)目前我国企业90%还是普通机床,CAPP 的开发必须输出适于目前企业人工阅读的工艺规程、工序卡片或操作卡片。

(3)CAPP不但提供零件工艺信息,而且提供产品工艺信息:包括工艺路线、材料定额、工时定额以及有关的工艺文件。

(4)CAPP必须提供技术信息系统与管理信息系统(MRP-Ⅱ/ERP)所必须的机内信息,这些信息能符合全厂计算机系统数据共享、系统集成的要求。

(5)随着NC机床的普及,CAPP除了为NCP提供信息,还要研究CAD和CAPP的集成。

(6)CAPP必须为GT加工与FMC、FMS的需要提供信息。

二. CAPP与ERP

   ERP系统是用一组计算机程序来实施企业资源计划,用信息流来控制企业的物料流以达到资源的优化利用,由于用计算机程序来实施企业资源计划,需要输入原始数据,程序才能运行,并且要求原始数据规范正确,否则程序不能运行或者输出数据不正确,无法指导生产,更不用说优化生产管理。所以在CAPP与ERP非集成运行条件下为了运行ERP必须将CAPP输出的技术文件重新输入到ERP的数据库中,造成了大量重复劳动,这也是运行ERP的瓶径,正所谓三分技术、七分管理、十二分数据。图4是传统工艺文件与实施ERP后工艺文件信息需求的比较,因此对技术部门提供的数据不再都是纸质工艺路线表,工艺规程,材料定额表,工时定额表等,而是需要存在计算机中的数据,主要有以下几种:

ITEM(项目定义):描述产品及在制造过程中有关各种物料、图纸、文件等基本属性、特征的数据。也包括工艺数据如产品、部件、零件工艺路线(指车间分工)、材料定额具体数据、零件分类编码等,称之为ITEM,用一组代码(ITEM  NO)及其属性数据表示。

    ABOM(装配物料清单):描述装配物料数据间互相关系,与设计BOM不同的ABOM必须描述物料装配的具体的顺序,以指导ERP计划编制中的优先级,。

三.PDM的应用与CAPP系统功能、结构的关系

     1.大量的手工输入信息可从PDM数据库中读取。如产品、零部件属性信息与产品结构信息,产品、零部件图形信息。

2.CAPP系统可以省去以产品、部件为单位的工艺信息汇总功能与汇总信息。PDM系统有强大数据处理功能,只要CAPP系统提供基础信息,各种数据处理,报表输出PDM系统都可完成。

    3.CAPP系统可以通过PDM为MRPII/ERP提供合格、规范的工艺信息。

    4.CAPP系统可以通过PDM为CAD系统提供工艺设计信息。

    5.CAPP系统内部集成不需要独立建立产品工艺数据库。如工艺路线模块、工艺规程模块、材料定额模块、工时定额模块间的数据共享,完全可以PDM数据库进行数据交换。

    6.CAPP系统不需要文档资料管理功能。PDM文档资料管理功能完全涵盖了工艺文档资料管理功能。

PDM是一种新技术,其理论尚未成熟,因此研究PDM技术具有重要的工程意义和理论价值。但是功能最完善,适用性最强的还是南京东岱自主研发的PDM。无论是流程管理,还是产品结构,东岱的PDM都领先同类产品很多,是企业PDM应用建设当中最值得提倡的一个重要环节!


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