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PDM在企业管理中的应用 [复制链接]

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发表于 2017-3-3 15:14:01 |显示全部楼层

PDM在企业管理中的应用

    随着信息时代的到来,中小企业的生存和竞争环境发生了根本性的变化。

     ERP与PDM大集成、大统一、大集中,其目标就是一个系统、一个数据库,PDM与ERP的一体化使各自相似性、关联性太多,功能的重复性等资源得以整合。

PDM系统:产品数据管理(PDM:Product Data Management)是以软件技术为基础,以产品为核心,实现对产品相关的数据、过程和资源的一体化集成管理的技术。实施与三维CAD系统完全无缝集成的PDM系统:接收和管理设计模型和数据,生成零部件分类库和产品结构,管理设计过程,跟踪产品及零部件的版本和产品的生命周期变化,提供信息的检索查询、分类汇总等,为ERP系统提供完整准确的产品设计信息。

PDM可实现目标:a.所有文档(数据库/电子仓库/用户、群组、角色的授权…)的分类、版本、权限管理。b.图文档管理,图文档的分类/编号/检索查询,缩短员工查找图纸、文件的时间,提高工作效率。c.产品结构与配置管理(零部件的分类/编码/BOM配置…)   产品结构管理与BOM的生成与转换;完全支持基于集成的三维CAD软件的装配结构的产品结构自动生成和BOM表的输出。同时,PDM还支持二维数据与三维数据混合形成产品结构的管理并生成BOM输出。d.实现包括工程更改单/通知(ECN/ECO)等流程在内的审批流程的自动化。e.使公司能够在不同的地理位置进行数据的协同与管理,同时在每个位置提供自动文件复制服务。f.实现与CAD、ERP系统的连接与集成。 g.项目与工作流程的管理(项目模板/结构、审批、更改流程…)。 h.异地协同(多地点数据同步/流程整合…)。总之,集成化的三维产品协同设计平台包含CAD/CAE/PDM等单元信息化应用的功能,可对产品研制的整个生命周期内所有信息进行管理和利用,可为公司的业务流程和管理模式提供丰富的应用,从而更好地满足企业数据准备、数据管理以及业务监控的要求。

     PDM和ERP的集成没有最佳方案。企业必须根据各自实际应用环境和目标需求确定解决方案。通常要对企业运行模式、发展目标和业务过程做充分的研究,确定信息如何共享和交换。

   企业根据自身情况采用类似于PDM和CAD的集成,互操作级集成方案是在各自系统平台(PDM/ERP)定制专门的菜单,来完成对外系统(ERP/PDM)的数据读取和写入操作。用户使用了PDM客户端的相应菜单,会触发系统执行相应的程序,脚本程序调用ERP提供的接口函数,传递相应的数据参数。ERP系统接收到接口函数发出的指令,调用内部的程序模拟手工在系统中的操作,自动完成相应的操作。

     (1)数据源头:企业要实现两个系统之间的数据交换,首先就需要在业务上明确哪个业务过程作为企业业务的数据源头。例如企业是以生产制造为源头,数据流向可以从ERP系统向PDM系统传递的。

    (2)数据流:数据流包括两个层面的问题,其一是数据流向,两个系统之间的集成采用单向还是双向,在目前已经实现二者集成的案例中,一般采用单向的方式;其二,是采用哪个平台的工作流。

   (3)实体编码:这是实现PDM与ERP集成的关键之一。企业信息化过程中使用统一的编码体系,在PDM中通过编码对物料进行控制,实现以BOM为核心的零部件重用体系;。

    (4)工程变更:设计过程中的工程变更信息如何准确、及时、有效地传递到生产部门和销售服务部,决定这企业的产品质量和服务品质。在以DTO(Design to Order,按单设计)方式组织设计和生产的企业,其工程变更以成为企业发展的瓶颈,经常发生变更信息无法及时传递造成生产等问题的情况。

    (5)BOM转换:企业产品在其生命周期中会以EBOM、PBOM等不同的形式存在,在PDM和ERP系统中准确描述了这些不同形式的BOM,并在集成过程中进行有效转换。

集成系统解决方案:企业进行实体编码实施统一后,不是所有数据全部在PDM系统中进行管理,部分属性只能在ERP中管理。统一的标准是:采用ERP单向数据流,数据流由ERP流向PDM系统,通过PDM的BOM增加一些ERP属性以及更改一些物料的生产类型(采购件、虚构件、外协件的转化),这样增加的BOM表就能应用到ERP中进行使用。如何在企业内部进行统一将是目前最急需解决的问题:

    (1)首先企业内部明细表格式必须按照统一的格式进行编制,同时制动新的明细表编制规则和编制方法。

    (2)企业内部部分部门职能调整:要求设计部门制定适合企业实体编码进行统一的材料明细表;工艺部门设有独立的BOM,与设计部门共同所有,在设计部门的基础上进行修改、调整,同时对整个明细表进行校对和会签;生产部门设有独立BOM,与设计部门及工艺部门共同所有,在两个部门的基础上进行增加、调整,最终进行生产、销售等。

    (3)明细表的审批流程及更改流程优化

    审批流程:编制→校对→审核→工艺会签→制造会签→标准化→其他部门进行会签→批准→导入ERP→归档;

    变更流程:填写ECN变更单→校对→审核→工艺会签→制造会签→标准化→其他部门进行会签→批准→导入ERP→归档;

   集成系统实施步骤: 目前大部分主要以大量的2D的图纸数据为主,需要转换到3D数据,以及建立完整的产品BOM表;运用SolidWorksSimulation对产品做整体分析、PDM产品数据管理是建立在3D模型的基础上的;建立ERP-PDM集成所需的各种数据,以及数据之间所需的必要元素。所以,为了能够保证企业顺利成功实施ERP-PDM企业资源集成管理系统,我们采取循序渐进的方法进行项目实施,即3D CAD→数据源→CAE→PDM→集成ERP-PDM,根据企业实际情况,这一过程建议分三步实施,即第一步实施3D CAD、数据源和CAE,第二步实施PDM,第三步实施集成ERP-PDM的转换与连接。

总结:ERP-PDM企业资源集成管理系统对加速新产品开发、缩短设计制造周期,提高质量,节约成本,增强市场竞争能力发挥着重要作用,是企业实现技术进步、提高市场竞争力的手段,是企业进入国际市场的入场券。实施ERP-PDM企业资源集成管理系统后,可使设计工作效率提高30%,缩短产品开发周期30%以上,提高产品产值20%以上,极大地提高企业竞争力,企业面对市场的响应速度大大加快。PDM是一种新技术,其理论尚未成熟,因此研究PDM技术具有重要的工程意义和理论价值。但是功能最完善,适用性最强的还是南京东岱自主研发的PDM。无论是流程管理,还是产品结构,东岱的PDM都领先同类产品很多,是企业PDM应用建设当中最值得提倡的一个重要环节!


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